Joan Roig
Business Development Manager LEITAT Anoia
Mantenir un control màxim en totes les fases de la cadena de producció, aconseguint processos més eficients, sostenibles i optimitzant costos, són objectius prioritaris de les empreses. En aquesta ocasió, voldria parlar-vos d’un cas pràctic desenvolupat per l’empresa Dinalager, amb el suport del Centre tecnològic LEITAT, centrat en la millora de la logística interna d’un magatzem o planta de producció.
El repte tecnològic es centrava en la millora dels carrils de rodets presents en les zones de preparació de comandes o picking dinàmic, àrees de Carton Flow, així com també en transportadors o conveyors per al flux de paqueteria o caixes contenidores. Concretament, a partir del disseny i desenvolupament d’un dispositiu acoblable motoritzat per l’accionament de les rodetes d’un carril estàndard.
El disseny inicial va constar d’un motor elèctric que actuava sobre un eix al que anaven acoblats dos engranatges tipus vis sens fi, que engranaven amb dos eixos a 90º. Aquests eixos anaven situats en l’espai que hi ha entre dues rodetes consecutives del carril, que per fricció feia que aquestes giressin. Aquell prototip, però, no era plenament funcional ja que requeria d’un ajustament complex a causa, d’entre altres coses, de la rigidesa del mecanisme i de les àmplies toleràncies que presentava tant el conformat del carril com la posició de les rodetes. Així mateix, la posició del motor limitava de forma considerable les dimensions d’aquest i, per tant, la seva potència.
Algunes de les millores que es van plantejar en el nou disseny van ser: (1) la regulació de la pressió de contacte entre la goma i la roda del carril, que l’usuari pot ajustar mitjançant un simple tornavís, (2) la millora del contacte goma-rodeta, a partir de l’addició de juntes tòriques convenientment allotjades a l’eix, (3) un motor amb majors prestacions que ofereixi una velocitat i parell del motor adequades per l’aplicació, i (4) la robustesa de l’equip per a poder esser utilitzat a l’indústria, que resulta un aspecte clau. A més, per augmentar la fiabilitat i durabilitat del producte, es va considerar incloure una petita sensòria que arranqui i pari el motor només quan sigui necessari.
Al final el que s’aconsegueix és disposar d’un producte nou que millori les solucions de rodament a l’industria, totalment adaptable a les necessitats de cada client a fi de poder satisfer els seus requeriments.
Iniciatives com aquesta són un clar exemple on una aposta ferma per a la innovació, en aquest cas des de l’òptica d’una empresa familiar, és factor clau per a la millora del seu producte, aportant-li una major competitivitat i situant-la com a referent i líder al mercat, exportant els seus dispositius de rodament a més de 20 països.
